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      詳解焊管的兩種類型螺旋焊管與直縫焊管的區別。

      來源: | 發布日期:2022-07-09

      焊接管是一種有縫鋼管,其生產是通過管道(鋼板和鋼帶)彎曲成所需的橫截面形狀和尺寸,然后通過不同的焊接工藝焊接鋼管。

      與無縫管焊管相比,商品精度高,尤其是厚度精度.主要設備簡單,占地面積小.生產可持續化.生產靈便.機組產品范圍廣等特點。

      焊管

      一.螺旋鋼管生產工藝如下:

      1.螺旋鋼管原料即帶鋼卷.焊條.焊劑。

      2.成型前帶鋼矯平后.剪邊.刨邊、表面清理運輸和彎邊處理。

      3.選用焊縫間隙控制裝置,確保焊縫間隙滿足焊接要求,管徑.嚴格控制錯邊量和焊縫間隙。

      4.切割成單根鋼管后,同批三根鋼管應進行嚴格的全面檢查制度,檢查焊縫的機械性能、化學成分、整合情況、鋼管表面質量及其無損檢測,確保管道制造工藝合格后才能正式投入生產。

      二.直縫埋弧焊管:

      而直縫埋弧焊管(LSAW)一般以鋼板為原料,經過不同的成型工藝,選用埋弧焊和焊后擴徑等工藝生產焊管。

      主要設備有銑邊機.預彎機.成型機.預焊機.擴徑機等。同時,直縫埋弧焊焊管的成型方法有UO(UOE).RB(RBE).JCO(JCOE)等多種。

      鋼板在成型結構中鋼板壓成U形,然后碾成O形,再進行內外埋弧焊。焊接后,一般在頂部或總長范圍內擴大(Expanding)稱為UOE焊管,不擴徑的稱為UO焊管。

      將鋼板滾壓彎曲成型(RollBending),然后進行內外埋弧焊,焊后擴徑為RBE焊管或不擴徑為RB焊管。將鋼板按J型-C型-O類型的順序成型,焊后的擴徑為JCOE焊管或不擴徑為JCO焊管

      UOE直縫埋弧焊焊管成型工藝:

      UOE直縫埋弧焊鋼管成型工藝的三大主要成型工藝包括:鋼板預彎邊.U成型和O成型。各工序選用專用成型沖壓機,鋼板邊緣預彎依次完成.U成型和O成型三道工序,將鋼板變成圓管。如圖所示:

      JCOE直縫埋弧焊焊管成型工藝:

      成型:在JC經過幾次步進沖壓,0成型機首先將鋼板的一半碾成“J,,形狀,然后將鋼板的另一半碾成形狀“J”開,產生C”形狀,最后從中間加壓產生張口“0”形管材料。

      JCO與UO成型方法:

      JCO成型為漸進壓力成型,鋼管成型過程由UO成型的兩個步驟已經變成了多個步驟。鋼板形成對稱,殘余應力小,表面無劃痕。

      加工后的鋼管在直徑和厚度尺寸規格范圍內更加靈活,可生產大批量商品,也可生產小批量商品;可生產大直徑高強度厚壁無縫管,也可生產小直徑大厚度鋼管;特別是在生產高鋼級厚壁鋼管,特別是中小型厚壁鋼管方面具有無與倫比的優勢。

      可以滿足用戶對鋼管型號的更多要求。投資少,但生產效率低,年產量一般為10~25萬t。

      UO成型,選擇U和O二次壓力成型的特點是能力大.一般年產量可達30~100萬t,適用于單一規格的批量生產。投資大,一般發展中國家承受不了。

      三.直縫高頻焊管:

      直縫高頻焊管(ERW)熱軋板成型后,利用高頻電流的脈沖電流和相鄰效應加熱熔化管道邊緣,在擠壓輥的作用下進行壓力焊接。

      焊接管又稱焊管,應采用鋼板或帶鋼卷曲后焊接而成。焊接管生產工藝簡單,生產效率高,種類規格多,設備資金少,但強度一般小于無縫管。

      20世紀30年代以來,隨著優質帶鋼軋機生產的快速發展和焊接檢驗技術的進步,焊縫質量不斷提高,焊接鋼管的種類和規格也在不斷增加。請更換越來越多行業的無縫管。熱鍍鋅鋼管按焊縫方式分為直縫焊管和螺旋焊管。

      按生產方式分類:工藝分類-電孤焊管、電阻焊管、(高頻、低頻)氣焊管、爐焊管。

      直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展迅速。螺旋焊管的強度一般高于直縫焊管。它可以用較窄的胚胎材料生產管徑較大的焊管,也可以用相同寬度的胚胎材料生產不同直徑的焊管。

      但與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加了30~100%,生產率低。

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