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        直縫焊管是怎么生產的,生產流程解析。

        來源: | 發布日期:2022-07-06

        現在很多領域都使用直縫焊管,但是你知道它是怎么做的嗎?接下來,小編將為您描述生產過程。

        焊管

        1.鋼板探頭:用于制造大直徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后,先進行全板超聲檢查。

        2.邊銑:用銑床雙面銑削鋼板兩側,以滿足板寬、板邊平行度和槽形的要求;

        3.預彎邊:用預彎機對板邊進行預彎,使板邊具有符合要求的曲率;

        4.成型:在JCO在成型機上,半彎鋼板經過多次步壓成"J"形狀,然后將另一半彎曲成鋼板"C"形狀,最后形成開口"O"形。

        5.預焊:直縫焊鋼管焊縫,氣體保護焊(MAG)連續焊接;

        6.內焊:采用縱向多絲埋弧焊向多絲埋弧焊(不超過四根線)焊接。

        7.外焊:直縫埋弧焊鋼管外焊采用縱向多絲埋弧焊。

        8.超聲波探傷I:檢查直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側的廉價金屬;

        射線探傷I:100%內外焊縫X射線工業電視檢查,利用圖像處理系統保證探傷的靈敏度。

        10.直徑膨脹:擴大埋弧焊直縫鋼管的全長,提高鋼管的尺寸精度,改善鋼管中應力的分布。

        11.水壓試驗:在液壓試驗機上逐一檢查直徑膨脹的鋼管,確保鋼管達到標準試驗壓力。該機具有自動記錄和存儲功能。

        12.倒角:檢查后的鋼管在管道末端加工,以滿足管道末端所需的溝槽尺寸。

        13.超聲檢查II:檢查直縫焊接鋼管直徑膨脹和水壓后可能出現的缺陷。

        射線檢驗II:X管端焊縫膜直徑膨脹焊縫膜直徑膨脹及水壓試驗;

        15.在管道末端進行磁粉試驗:本次檢查是為了找出管道末端的缺陷;

        16.防腐及涂層:根據用戶的防腐及涂層要求,合格的鋼管。

        【本文標簽】 直縫焊管 焊管

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